主控制器：SIGMA AIR MANAGER 4.0

工业应用催生了特殊的通信技术需求，尤其是在机器通信领域。这种系统必须功能强大，可以在本地管理，而且全球通用，还要能够快速安全地传输大量数据。此外，这种系统还应该能够确保出众的数据完整性，并提供通信过程所需的实时性。KAESER SIGMA NETWORK 可满足所有这些要求以及更多要求。

通过与 SIGMA AIR MANAGER 4.0 结合，KAESER SIGMA NETWORK 创造了完美匹配且安全的基础架构，确保客户可以充分利用高级 Industrie 4.0 运行环境中的智能服务。必要时，来自压缩空气站的工作数据可以通过宽带连接安全传输到 KAESER DATA CENTER。

远程诊断与面向需求的预见性维护组合使用时，可确保压缩空气具有最佳供应性，并确保整个系统达到最佳效能。

• 通过评估负载条件下的运行时间和温度等参数，可防止意外停机和计划停机（故障/维护）
• 通过监控关键的运行参数，如主机排气温度、压力露点、差压（过滤器）、泄漏速率、压力和流速等，提高能源效率
• 通过优化维护和减少不必要的维修，使维护成本减少达 30%
• 控制装置在系统的整个生命周期内按需优化压缩空气系统

SIGMA AIR MANAGER 4.0 – 面向 Industrie 4.0 的关键技术

未来实时监控各种传感器数据，不仅可快速响应异常的运行状态，
还可以据此制定完善的维护计划：凭借智能预测工具，可以事先了解将要发生的事情。这种能力可以确保高度可靠地供应压缩空气。由于维护工作准确地按需进行，还会使用户进一步节省成本。

SIGMA AIR MANAGER 4.0 是压缩空气站的核心部分，它提供了各种必要的关键技术，确保客户充分利用 Industrie 4.0 运行环境中未来的服务。该控制器作为压缩空气站的中央“大脑”，承担着掌控全局的任务，同时发送数据到 KAESER DATA CENTER。

该主控制器为压缩机及关联设备的预见性维护开辟了新的可能性。

在此之前，维护工作只能在检测到故障后或在定期维护期间执行。
有了 SIGMA AIR MANAGER 4.0，我们就可以在故障发生前率先采取维护措施，从而避免停机时间。

传感器和 SIGMA CONTROL 2 压缩机控制器整合到一个机器中，用于确定和处理各种数据，并将它们实时发送到 SIGMA AIR MANAGER 4.0 中。然后，使用专门软件将信息传送到 KAESER DATA CENTER 进行实时分析。

此外，运行信息也在 KAESER DATA CENTER 中进行中央监控和处理。在必要时才采取预见性维护措施。这意味着，维护只在有需要时才执行，因而节省时间和金钱，充分提高压缩空气的可用性。

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您可在本手册中找到技术规格：

• 压缩空气管理系统 SIGMA AIR MANAGER 4.0 – 手册 (PDF, 13.6 MB)