压缩空气管理系统 -SIGMA AIR MANAGER 4.0

压缩空气站控制 - 实现最佳效率

自适应、高效和网络化 - 以需求为导向的压缩空气管理为 SIGMA AIR MANAGER 4.0 赋予了全新的意义。
这种先进的压缩空气管理系统对多台压缩机以及干燥机或过滤器的运行进行精密控制,实现了前所未有的效率。 

采用基于模拟的专利优化流程,可根据以往的压缩空气消耗来计算未来需求。在进行决策时,不再局限于窄带压力范围,而是依赖于压缩空气站的持续优化操作。节约能源从未如此简单。 

由于通过智能主控制器和安全的 KAESER SIGMA NETWORK 将所有压缩空气站部件连接了起来,因此可以进行全面的监控和能源管理,并且可以进行预防性维护。这样可以最大限度地缩短停机时间并最大限度地提高生产力。

您将受益于

  • 以需求为导向的压缩空气管理
  • 压缩空气站的自适应优化
  • 更详细的概览、更精细的控制、更短的停机时间

有效性

SIGMA AIR MANAGER 4.0 简化了服务活动的组织管理工作。对压缩空气站的运行数据进行集中处理,确保您能随时了解系统维护的状态。因此,可以从满足未来需求的角度规划和优化维护间隔。

监控

SIGMA AIR MANAGER 4.0 通过记录、归档和直观呈现运行数据,实现全面的压缩空气站监控。完备的工作站参数跟踪机制意味着可以及早发现并立即修复故障。

报告

SIGMA AIR MANAGER 4.0 根据 ISO 50001 标准来记录、存档和处理压缩空气站的运行数据,并为能源管理活动主动提供支持。自动以报告的形式导出、评估和提供所需的关键数据。

网络

SIGMA AIR MANAGER 4.0 已经实现了压缩空气站的数字化。作为中心节点,它通过安全的 KAESER SIGMA NETWORK 连接所有工作站部件。运行数据将被收集到一起,并且可以集成到现有控制技术中。通过 Modbus TCP、以太网 IP、ProfiNet、ProfiBus、Modbus RTU 来进行通信,并使用 OPC UA 适应未来的需求。

 

SIGMA AIR MANAGER 4.0 的精密控制

优化流程

SIGMA AIR MANAGER 4.0 根据以往的压缩空气消耗记录来计算未来需求。根据这一需求预测,结合部件的技术条件以及已经获得的关于系统及其行为的知识,采用基于模拟的专利优化流程来预测最有效的切换操作。

KAESER KOMPRESSOREN 的 SIGMA AIR MANAGER 4.0 主控制器。
KAESER SIGMA NETWORK

工业应用催生了特殊的通信技术需求,尤其是在机器通信领域。这种系统必须功能强大可以在本地管理,而且全球通用,还要能够快速安全地传输大量数据。此外,这种系统还应该能够确保出众的数据完整性,并提供通信过程所需的实时性。KAESER SIGMA NETWORK 可满足所有这些要求以及更多要求。

通过与 SIGMA AIR MANAGER 4.0 压缩空气管理系统结合,KAESER SIGMA NETWORK 创造了完美匹配且安全的基础架构,可在先进的工业 4.0 运行环境中提供智能服务。必要时,来自压缩空气站的工作数据可以通过宽带连接安全传输到 KAESER DATA CENTER。

远程诊断与面向需求的预见性维护组合使用时,可确保压缩空气具有最佳供应性,并确保整个系统达到最佳效能。

  • 通过评估负载条件下的运行时间和温度等参数,可防止意外停机和计划停机(故障/维护)
  • 通过监控关键的运行参数,如主机排气温度、压力露点、差压(过滤器)、泄漏速率、压力和流速等,提高能源效率
  • 通过优化维护和避免维修,将维护成本最多降低 30%
  • 控制装置在系统的整个生命周期内按需优化压缩空气系统
KAESER SIGMA NETWORK 提供与台式机、笔记本电脑或平板电脑以及您自己的控制中心的连接。