全方面可持续发展！
您可曾留意过普通塑料容器的底部 – 比如用来盛放您目前正在品尝的糖果、饼干或薯片的容器？如果留意过，那么很有可能您会看到德国制造商 Fürst GmbH 的标志。
在您享用美味食品时，请与我们一起了解下公司制造这些容器时所用的智能压缩空气解决方案。Fürst GmbH 是一家第三代家族企业，其主要生产厂位于弗兰肯的哈莱尔恩多尔夫；公司在法国还有两家子公司。Fürst 最近引入了已获得认证且符合 ISO 50001 标准的能源管理系统。此流程的诸多好处之一是，它提供了一个可对所有内部流程进行测试的绝佳机会 – 从而审查、评估和改进它们。效果令人振奋：确定具有巨大的节能潜力，可节约公司的总能源成本，包括压缩空气站。这一方面的后续改造、调整以及引进的新设备不仅帮助提升了能源使用效率，同时还确保公司做好准备，可以轻松应对未来的所有挑战，包括与工业 4.0 的实施相关的挑战。
品质和效率是最优先考虑的事项
Fürst 使用注塑成型工艺来生产用于食品工业的包装。成品及整个生产过程都遵循最严格的质量标准。国际包装市场是竞争非常激烈的一个领域，因此作为在德国进行生产的一家公司，利用最佳生产过程来维持和增强其在全球市场的竞争力显得非常重要。
Nadja Fürst 是现任公司老板的女儿，负责质量管理工作。“质量最重要，但可持续性也异常重要”，她说道。“这不仅仅是指我们的产品，也指生产工艺流程本身。我们确保我们的容器不会泄漏，可以在洗碗机中清洗且可重复使用，以便它们可以提供尽可能长的使用寿命，不仅如此，我们还非常重视我们生产工艺流程中的资源节约”。
全程使用压缩空气
从材料运输一直到成品的吹出和脱离，压缩空气在所有生产活动中都占据着显著地位，并且在工艺流程的每个阶段中都是关键的能量来源。期间也使用真空空气。压缩空气是主要的驱动能量来源，因此它是重要的成本因素。由此可见，Nadja Fürst 希望公司的压缩空气供应不仅能够满足食品工业的最高质量标准，还尽可能节能和可靠是合乎常理的。
为了能够详细展示公司的压缩空气消耗情况，公司进行了一次深入的压缩空气审计，之后决定对 Fürst 压缩空气站进行规划和设计，以利用最新的压缩空气工程技术。当然，侧重点是优质可靠的压缩空气供应，高效且节约成本。
潜能增加 – 使用 SIGMA AIR MANAGER 4.0
后续安装的压缩机与压缩空气需求完全匹配，显著提高了压缩空气生产效率。此外，还加装了空气总管进料系统和新的干燥机，使得压缩空气系统在任何时候都能维持所需的压缩空气品质。
进行现代化改造之前，Fürst 的压缩空气站没有主控制器。Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) 的安装因此成为了一个里程碑，它不仅激发了进一步提高能源效率和简化维护的潜力，同时还激发了在工业 4.0 领域内提升网络连接和控制能力的潜力。
压缩机和空气处理部件以及能够将它们的数据传输到其他控制器的集成控制器形成了这一行业变革方案的基础。SAM 4.0 主控制器可以同步监测所有压缩空气生产及处理部件，并且因此能够精确匹配压缩空气的生产以满足实际需求。它还能够优化压力质量并精确地调节压缩空气生产，从而满足实际的压缩空气要求。此外，通过对控制损失、开关损耗和压力灵活性的不断评估，它还全面提高了能源效率。更重要的是，这种先进的控制器配备齐全，可以轻松应对预防性维护等未来服务。控制器还提供远程诊断功能。如果客户提出了申请，此选件意味着性能数据会不间断地发送到由压缩空气系统供应商运作的机器运行中心以进行监控。主控制器可以始终独立分析情况，并且在需要时向服务团队发送消息，或直接向当地的设施维修技师或中央数据中心发送消息。
所有这些创新的举措都有助于提高运行的可靠性和效率，并且同时降低了能源和总生命周期成本。
此外，主控制器还可以与空气站一起扩展。简单的软件升级即可实现扩展，无需额外投资新硬件。新的部件可以通过基于以太网的 Sigma Network 简便地连接到 SAM 4.0 主控制器，并整合到工业 4.0 相关概念中
通过热回收节约能源成本
在这一特定案例中实施的测量表明每年直接节约的能源成本在 14,500 欧元左右。
新的压缩空气站还让 Fürst 有机会首次充分利用热回收带来的益处。压缩机在压缩过程中生成的排气热量可以为整个办公大楼供暖，每年可以额外节省约 5400 欧元的供暖用油。
Nadja Fürst 对新系统感到满意，但期待更进一步的改进。“从根本上说，由我们自己来决定如何使用提供给我们的产品和资源。我们是丢弃还是重复使用产品，我们如何制造产品和利用资源，一切都在于可持续发展。”
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