ZF Friedrichshafen 减振器坯的图片
ZF Friedrichshafen AG

对于 ZF 减震器来说,空气越多,节约越多

对于 ZF 减震器来说,空气越多,节约越多 – 得益于热回收

低效的压缩空气站和大量的未利用能源 – 这些理由足以让艾托夫市 ZF Friedrichshafen 公司的 Manuel Baumgarten 更换老旧的压缩空气系统。一点耐心和 KAESER 提供的量身定制的解决方案帮助他削减了成本,并充分利用了回收的工艺余热。

您无法获得比这更高的效率。精致地贴在 KAESER 空气中心锅炉上的打印标牌足以证明。它们是由艾托夫工厂维护部门负责人 Manuel Baumgarten 亲自贴在那里的,ZF Friedrichshafen AG 在这家工厂生产减震器。进入房间的所有人都无法忽视证明了系统效率和成本效益的详细数据 – 或者显示了在安装黄黑色 KAESER 设备之前这里是什么样情景的图片。显而易见,该系统犹如 Baumgarten 的掌上明珠。

ZF Friedrichshafen 的旧压缩空气站

2010 年,这个房间挤满了陈旧的压缩空气设备 –

看上去更像是密西西比河汽船的轮机舱。它是 35 年来各种不匹配部件逐步拼凑在一起的大杂烩。该机械仍在运行,但 Baumgarten 明白它必须淘汰了。它已经过时并且会造成巨大的浪费。但是,如何说服管理层投入预计达到六位数的资金呢?唯一方法:确保它能收回投资。

噪音如此之大,您不得不大声喊才能让对方听到。而且温度很高。即使在冬天,您都无法长时间忍受那里的高温。
Manuel Baumgarten,ZF Friedrichshafen AG
无论发生什么情况 – 都不会停机!

在艾托夫,三条生产线夜以继日地连续运转,每天可生产 3 万个、每年 700 万个减震器。它们在周末会暂停运转,但到了星期天晚上又会重新开工。因此,停机造成的成本也在飞速增加。生产经理 Andreas Adolphs 并不是唯一一个心怀疑虑的人:在工厂正常运转期间真的可以更换压缩机吗?但是除了这个预计风险外,没有任何其他替代方案 – 除非希望继续像以前一样。

ZF Friedrichshafen 员工在开会
但谁会去迎接这个挑战?

在决定替换系统后,是时候寻找一家拥有出色能力和丰富经验的服务提供商了。对于 KAESER 而言,这是再合适不过的工作了。

波鸿的 KAESER 技术顾问 Norbert Hages 在这时挺身而出。在与 Baumgarten 进行了探索性会议和磋商后,Hages 展示了让 KAESER 从竞争对手中脱颖而出,并为顾客提供显著效益的原因。

他提供的 SIGMA AIR UTILITY 运营者型号具有 ZF Friedrichshafen AG 急需的灵活性和风险控制。此外,该方案可确保安全供应和最短的停机时间。“这是一个良好的开端”,KAESER 工程师回忆说。但是客户想要更多。有没有利用排气热量的方法?Norbert Hages 对这个问题给出了一些建议。

ZF Friedrichshafen 员工 Baumgarten 展示每周压缩空气需求曲线
热回收 – 获得免费能源

KAESER 的方案非常成功。热回收既有利于环境,而且其经济效益不容忽视。但是这种工艺余热能否足以维持 Baumgarten 在减震器除尘浴中 60°C 的目标温度?

这么好的想法必须予以实施。但这需要做出决定。

Kaeser Kompressoren 工程师 Hages 和 ZF Friedrichshafen 员工 Baumgarten 正在讨论压缩空气站计划
全面检修 – 无需停机。

最后,接到了来自艾托夫的电话:“Hages 先生,我们希望与 KAESER 合作完成这个项目。”

不过只是拆卸和安装压缩空气设备是不够的。整个机房完全拆除,然后从头开始翻新。

安装了五个压缩机和四个冷冻式干燥机。铺设了软管和不锈钢管以将热水输送至除尘浴。一家专业公司前来执行液压平衡,校准泵和温度传感器,并优化热量表。

安装了一个控制单元和一个三通阀以将除尘浴中的温度保持在恒定的 60°C。气体加热系统将准备就绪,以便在热水供应出现问题时使用。这就是实施计划。

安装完成后,一切都正常运行 – 只有一个小问题:热回收性能没有完全达到标准。Manuel Baumgarten 和 Norbert Hages 感到有些失望。并没有达到 76% 的电能输入最大预期恢复配额,仅有 45% 可重复使用。即使经过长时间的测量,也没有出现转机。无论进行系统设置还是微调,表现丝毫没有改善。也许结果不准确?如果是的话,为什么?

Kaeser 工程师 Hages 和 ZF Friedrichshafen 员工 Baumgarten 在开会
发现错误 – 完美解决

经过几个星期的调查研究,情况变得豁然开朗。测量是在一个有热水和冷水混合的管道旁的弯管旁进行的。这造成了破坏性的湍流,从而篡改了读数。故障排除任务圆满完成!“永远不要停止学习”,Norbert Hages 说道。“只安装系统是不够的。我们的所有安装都是量身定制的解决方案。现成的解决方案无法提供出色的结果。”

努力得到了回报。

现在测量显示了正确的结果,并且系统实现了最佳的热回收水平。“这非常值得尊敬”,Hages 先生说道。而既是经理又是工程师的 Baumgarten 也非常高兴:“我们每年将在我们的能源账单上节约 11.4 万欧元,仅仅是因为如此高效的系统。最重要的是,我们通过热回收获得了 34000 欧元。这足以为 40 个独栋住宅供暖一整年。再加上 25000 欧元的维护成本。压缩机在星期日晚上提前半小时重新启动以预先加热除尘浴,ZF 仅凭这一措施便节约了一大笔资金。

借助 Kaeser 压缩空气站,Eitorf 的 ZF Friedrichshafen 每年享有 172000 欧元的成本节省

同样令人印象深刻是 CO2 排放量的减少。假设换算系数约为每吨 CO2 1667 KWh,电力节约 (760000 KWh) 和工艺余热回收 (960000 Kwh) 相加,得出每年减少的 CO2 排放量约为 1000 吨。

CO2 排放减少

这是一个堪称典范的成就。投资早已完全摊销 – Manuel Baumgarten 对此深感自豪,特别是因为它是一个复杂、具有挑战性且所有相关方面都必须相当出色的项目。“五年!相当多的压缩空气供应商肯定会停止合作”,“承包先生”总结到,Baumgarten 有时会在工厂中被尊称为“承包先生”。然后他笑了:“我们从不放弃。幸运的是我们 – 还有 KAESER。”

以下是一些特色产品