在 Industrie 4.0 时代，KAESER 根据承包协议为 Horst Scholz GmbH & Co. KG 供应压缩空气。这可以节约大量能源成本。
Horst Scholz GmbH & Co. KG 是一家精密塑料零件制造商。这些零件包括医疗技术中使用的产品以及主要用于汽车行业的精密工程零件。医疗行业尤其坚持严格的要求，以确保产品的高品质 – 而针对用于控制和工艺空气的压缩空气的质量标准，该公司同样如此。
在涉及到现有压缩空气站的现代化改造时，公司的管理层决定选择压缩空气承包方案，以确保压缩空气供应可以始终符合最新的技术标准，并且能够利用 Industrie 4.0 带来的优势 – 尤其是因为汽车供应商行业的需求频繁波动。 在这种经营模式下，压缩空气站本身仍然是空气系统提供商的财产，而客户只是根据需要使用压缩空气，就像来自电源插座的电力，只需为实际使用的压缩空气量支付费用 – 并且始终按照相同的固定价格。从会计学角度来看，这样可以有效地将固定成本转化为可变成本。在 Scholz，新空气站被安装在公司大楼楼顶的一个节约空间的集装箱内。
Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) 等最新技术确保了压缩空气随时可用，并且压缩空气可以高效生产，以实现最大的能源成本节约。
定制解决方案中的精确分析结果
在经过详细的压缩空气审计并确定公司的确切压缩空气需求后，Scholz 的压缩空气站采用最新的技术，包括当今先进空气站可提供的所有功能。这当然首先包括出色的可靠性、质量和效率，以及优异的节能效果。此外，便于维护以及符合 Industrie 4.0 环境的网络和集成控制功能也发挥了关键作用，特别是为预防性维护奠定了基础。此外，还设计了安全理念。 在分析过程中收集到的数据被输入新系统的控制器 – 在本例中是 SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) – 因此为整个系统的高效运行提供了基础。由于压缩机和压缩空气处理部件均配备了集成工业计算机技术，它们能够将其数据转发到主控制器。此主控制器监控所有部件，以及环境和生产条件。
它也能够精确地调节压缩空气生产，以满足公司的实际压缩空气要求。此外，除了许多其他的主要好处外，SAM 2 还优化了压力值，可根据空气需求的波动自动调整压缩机系统供气量，并通过持续分析控制损失、切换损失和压力灵活性之间的关系来优化系统效率。这款先进的控制器还使压缩空气站受益于未来的服务，例如预防性维护。控制器还提供远程诊断功能。如果客户提出了申请，此选件意味着性能数据会不间断地发送到由压缩空气系统供应商运作的数据中心以进行监控。主控制器可以始终独立分析情况，并且在需要时向服务团队发送消息，或直接向当地的设施维修技师或中央数据中心发送消息。因此，空气系统提供商的中央数据中心成为全球所有后续活动的调度中心。
通过 Sigma Network 实现快捷、安全的传输
为确保内部和外部均实现快速、安全的数据传输，Scholz 的压缩空气站还配备了 Sigma Network。这个强大、安全的封闭网络基于以太网，可确保对压缩空气站的最佳监测和高效控制，以及最大的数据安全性。性能数据的收集和分析使得系统的维修保养发生彻底改变：不再按固定的时间间隔进行维修保养，而是仅在需要时进行维修保养。需要维修保养时，主控制器只需相应地发送通知，同时还可通过制造商的全球数据中心并行地管理物料流基础设施。
材料要求可以自动发送到配送中心，然后配送中心与制造商的生产或分供商协调材料的交付。这可确保随时供应材料，并且由于避免了不必要的生产，因此可将成本降至最低。所有这些创新的举措都有助于提高运行的可靠性和效率，并且同时降低了能源和总生命周期成本。
热回收降低了能源成本
新的压缩空气站还让 Scholz 有机会首次充分利用热回收带来的益处。Scholz 现在使用压缩机在压缩空气生产过程产生的可回收热量来加热公司的公共设施；这一举措使油消耗量仅在第一年就减少了 50% 左右。