1.60 - 155.50 m³/min 无热再生吸附式干燥机


从防冻保护到高科技应用

i.DC 系列中的吸附式干燥机可将压缩空气的压力露点降低至 -70°C，兼顾可靠的系统设计、令人印象深刻的能源效率和极低的维护成本。为您的控制阀和管路提供可靠的防冻保护，同时以最低的总成本生产用于敏感工艺的干燥压缩空气。

  • PDP 压力露点低至 -70°C
  • 流量 1.60 - 155.50 m³/min
  • 节能型 ECO CONTROL 3 可实现全面系统监控
  • 可以选择性地连接至 ACT 活性炭吸附塔，以便技术上无油的压缩空气可以满足最严格的要求

您将受益于

  • 可靠性能和紧凑结构：
    高质量的组件、防水高性能干燥剂和高填充率。所有型号均安装在坚固、节省空间的框架上。
  • ECO CONTROL 3 – 高效且支持网络连接：
    此款控制器支持网络连接，配备 7 英寸触摸显示器，利用广泛报告系统、以图形方式显示的流程参数，以及具有集成实时数据的 P&I 流程图，提供全面的系统监控。标配露点趋势识别控制，可确保在部分荷载运行期间实现显著节能效果。凭借可选配的压力露点传感器，可显示压力露点，也可以将其用作控制变量，或用于趋势识别。
  • 低维护设计：
    得益于资源友好型运行，尤其是在长循环时间、阀门等高质量组件以及高干燥剂填充率方面的出众表现，我们建议仅需每 5 年进行一次全面检修。大修程序快速简单，因此更具经济效益，毕竟时间就是金钱。
完美搭配：AQUAMAT 油/水分离器
AQUAMAT 冷凝水处理系统

我们的建议：在排放到使用 AQUAMAT 油/水分离器的常规废水系统中之前，请使用具有成本效益且符合法律规范的冷凝水处理方法。

 

产品详情

与活性炭吸附器组合使用
吸附式干燥机搭配活性炭吸附塔，提供技术上无油的压缩空气。

对于 i.DC 126 以上的型号，DC 干燥剂均可配备满足干燥机容量的精确匹配 ACT 活性炭吸附塔。这使得能够生产符合最高质量标准（ISO 8573-1 Class 1 残油含量）的无油压缩空气。框架设计（i.DC 140 及之前）使其易于连接 ACT 活性炭吸附塔。

高效设计成就高效运行

KAESER 可确保即使使用 i.DC 系列的标准机型，也可以实现不折不扣的高效率。ECO CONTROL 3 控制器和趋势识别露点控制可确保在部分荷载运行期间实现最大节能效果。凭借无热再生吸附式干燥机的宽大尺寸（例如：PDP -40°C 时为 10 分钟循环周期）以及持续使用高质量组件（例如：耐用阀门技术和持久的高级干燥剂），可确保高效运行，且维护需求极低（例如：每 5 年检查一次）。 

您获得的优势：最低成本，最大节省。

ECO CONTROL 3 – 可靠。智能。高效。

可靠的干燥

经过优化的 i.DC 系列核心产品为全新 ECO CONTROL 3 控制器。结构清晰的菜单引导设计和 7 英寸触摸显示屏可确保对整个干燥流程实现最佳控制效果。为了连接到主控制器或集成到 KAESER SIGMA NETWORK，还装有 Modbus TCP（以太网）接口。

创新节能型 ECO CONTROL 3 控制器。

智能控制器

ECO CONTROL 3 得益于其具有事件记忆的广泛报告系统、详细的维护管理、以图形方式显示的所有温度和压力露点（可选）的时间曲线，以及具有集成实时数据的 P&I 流程图，可提供全面、先进的系统监控。

露点控制助力实现高效

即使是 i.DC 系列的基本型号，也配备耐用、免维护的露点趋势识别控制功能，可提供极高的节能潜力，在部分荷载运行的情况下效果尤为突出。必要时，也可以集成高质量压力露点传感器，以此显示、传输压力露点，也可以将其用作控制变量，或用于趋势识别。由此带来的实践优势是，即使传感器因校准等原因而不传送信号，仍可进行与荷载相关的控制。

技术规格

您可在本手册中找到技术规格：

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